不应采用以下两种方法进行电机、液压耦合器和风机之间的耦合器调整：
使用辅助块塞测量径向和轴向跳动；
两个半耦合器不接触，固定在静态半耦合器上，用探针测量另一个旋转半耦合器的径向和轴向跳动。
原因分析：离心风机联轴器的校准精度要求较高，正常运行的同轴度必须在0.05mm内。由于联轴器本身的加工误差和表面污垢的影响，这两种方法的实际同轴度值通常远超过正常范围，导致风机振动严重。方法1通常用于接头的粗对齐或要求较低的场合。方法2不适用于高温风机的校准，也无法消除形状误差的影响，不满足高温风机的运行要求。
正确方法：使用2-3个螺栓临时连接两个半联轴器，并同步旋转。通过三个点（快速对准法）或2m调整联轴器的径向和轴向跳动值，使其达到所需范围。尽管此方法将同轴度控制在0.05mm内，但未充分考虑风机、液力耦合器和电机在冷热状态下的膨胀差异。
另一方面，对于风机在高温环境下运行时，液力耦合器的温度高于电机和风机轴承，热膨胀量也较高。在冷态下，需要降低中心线。正确方法是在正常热状态下，考虑理论上风机、液压耦合器和电机中心线处于直线状态，通过故意减小流体动力耦合器中心线与电机和风机冷态下的差异Δ，通常Δ的长度为0.1~0.2mm。
此外，在安装回风机轴承端盖时，固定端与自由端盖不匹配。原因分析：为适应高温环境对风机轴的热膨胀影响，制造商设计了一个非定位轴承在尾部。轴承的安装应该是严格定位的，自由端轴承的膨胀一侧不受限制。如果交替安装，轴的自由膨胀会受到限制，可能导致设备事故。正确方法：通过在法兰的长度插入部分法兰，使上半盖和下半盖的法兰在远离的一侧较短。同时，由于密封圈的厚度，其他端盖的定位是可靠的。