高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。主要有不锈钢耐高温风机、传动高温风机、离心式高温风机等。鼓风机，辽宁鼓风机，鞍山鼓风机。
高温风机广泛应用于化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。
高温风机的结构特点：
高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。
叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由 10 个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。
进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。
高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
其电机采用特殊高温电机，高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，具有结构简单、维护方便、性价比高等优点。
高振动常见故障的根因及其处理措施：
灰尘：
灰尘对高温风机正常运行的影响不得不注意，因为运行期间的高温风机其叶轮在不断高速运转，引得灰尘大量聚集。这会直接导致转子失去正常运行的环境而出现异常，那么中心叶片也会直接磨损或者出现转速失常的现象，导致振动偏高。
针对这种情况，要做好灰尘清理工作，保持环境清洁，定期清理高温风机叶轮上的积灰，应用动平衡试验，将转子校正结果控制在 0.1mm/s。
轴承：
轴承对高温风机的单倍频及多倍频有着重要关联，轴承出现故障后，振幅会增大，所以轴承一旦出现故障，就会直接导致高温风机振动故障。轴承故障后，如果工作人员未能及时发现，其对高温风机的影响会经过一段时间才完全显现。初期，轴承的水平及垂直振动基本控制在 3mm/s 以内，但在 15 天到 60 天之后，由于轴承带病运行，会突然出现振幅增大，风机内部零件的损坏程度可想而知。
针对这类情况，有两个建议：一是工作人员要做好振幅检测工作，一旦出现异样，及时进行有效的初拉力处理；二是轴承质量至关重要，采购人员要重点把控，对其质量及性能进行检测，在应用前，再次检查新购轴承的内部结构，如有缺陷进行更换。此外，轴承加热要注意，比如用油煮法加热时，要避免轴承与油箱底部接触，温度控制在 95 到 100℃之间，保证加热均匀，安装主轴前进行擦拭处理。
加固辅助：
风机运行总是与振动相伴，虽然高温风机相对于其他普通风机对环境的适应力更强，但恶劣的环境还是会对其造成影响。比如高温风机叶片转速失常后引发的振动故障，振动对其正常运行也会直接带来影响。
根据以往经验，建议对高温风机的机身进行加固，可以避免此类问题，实际中常用高温水泥进行加固，这样可以避免机身不牢固而出现振动偏高的情况。同时，维护人员应该利用专业工具，对风机转子频率及中心转轮与电机同心度及时调整，避免中心转轮出现转速失常问题。调整完毕后，需要对机身地脚螺栓进行紧固，保证机身底座与垫铁牢固焊接。
风机转子失衡：
系统除尘效果差，使叶轮出现不均匀磨损，导致转子失衡；烟气中的灰粉沉积在叶片背面，导致失衡；可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落。
面对以上情况，可以尝试以下处理方法：
（1）如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现场动平衡解决问题。
（2）如果叶轮总体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去 2/3 以上，为避免继续磨损而导致整个叶轮报废，可以采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这样可反复作业，能延长叶轮寿命近 1 倍。堆焊焊条可根据叶片母材进行选择，如 D227、R317 等均是性能较好的堆焊材料。另外，应根据风机进风口的结构选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。如双侧进风的风机，磨损剧烈的部位在叶片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有效提高磨损周期。
（3）如果可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落，由于风机叶片的耐磨层是可拆卸式的。在对风机进行动平衡前，务必要仔细检查叶轮的每一颗螺栓，将出现松动的重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡消除振动。
高温风机出现故障都是有预兆性的，工作人员要对此特别注意，检查中一旦有故障，哪怕只有一点也要查明原因，并及时做好消除处理工作。很多高温风机的故障都是因为小故障没有被发现，工作时间达到一定程度后，就会暴露出更大的问题。高温风机的日常实时监测与维护就显得尤为重要，高温风机的检修一定要及时且要找到根因，进行科学处理。
