冶金工业所用的风机种类有很多，但相对来讲有一定难度，能代表风机设计制造水平的可分为 3 种，即轴流式压缩机、烧结引风机和高炉煤气余压回收透平发电装置。下面以这 3 种风机为例探讨其未来的发展趋势。总体来讲，国外的技术水平高于国内，国外的先进技术水平就是国内应积极努力的未来发展趋势。

1、轴流式压缩机

轴流式压缩机具有效率高、容量大、性能调节范围宽等特点。目前国外 1000m³ 以上的高炉皆采用轴流压缩机。作为高炉鼓风用的轴流压缩机，其流量已达 10000m³/min，压力达 0.69MPa，功率已达 70000kW。

轴流压缩机具有独特的设计结构和良好的气动性能（整机多变效率为 87%~91%，更大流量和最小流量可调范围达 1 倍多），以及先进的高度三化水平和电子控制系统。其结构特点是：机壳为水平剖分型，由灰铸铁（或铸钢）制成，排气侧设计承压值可达 0.7~1.2MPa，转子为等内径型，多级节盘式结构，动、静叶片皆采用修正了的美国 NACA 原始叶型。采用全静叶可调结构比固定静叶型的压缩机，流量范围可扩大 1 倍。该公司生产的 ARI 系列轴流 - 离心复合式等温压缩机的流量范围为 1400~7500m³/min，压比为 7~11。该产品具有较高的技术水平。

近年来，为了提高轴流压缩机的效率，苏尔寿公司采用混合反动度设计方法改善了级间匹配。减少动叶叶顶与机壳间间隙也能提高压缩机性能和效率。在降低轴流压缩机噪声方面，国外多放在隔声、消声上，其措施是：
（1）采用加厚铸造机壳，减弱噪声散射；
（2）采用隔声罩和消声器，减少噪声扩散。

利用电子计算机作为调节的中枢指令系统，实现轴流压缩机的调节自动化，运行更佳化。

2、烧结引风机

烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机，其耗电量大约占烧结厂总耗电量的 50% 以上。又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此，提高效率，降低能耗，加强耐磨措施，提高使用寿命，仍是烧结引风机的主要技术课题。

烧结引风机的风量取决于烧结机的烧结面积；压力取决于烧结料层的厚度。

烧结机的大型化（已可生产 1000㎡的烧结机）和厚料层（已达 700mm），促使烧结引风机向大风量、高负压方向发展。烧结引风机的更大流量为 40000m³/min，更高压力为 19620Pa，更大功率为 14500kW。

由于制造工艺条件和运输条件等因素的限制，特大型烧结机配套的烧结引风机往往采用双机并联形式。

烧结引风机的耐磨措施：
（1）锯齿形中盘不仅可以改善叶轮出口气流分布和降低 GD2，而且可避免烟气对中盘的冲刷；
（2）叶片上装有可更换的耐磨衬板（衬板表面堆焊碳化钨）；
（3）由可更换的锥盘保护中盘不受磨损；
（4）机壳装有涡形衬板和侧衬板；
（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆树酯、石英粉加水玻璃等涂料；
（6）表面强化处理表面堆焊、热喷涂、渗硼、激光表面硬化和高频淬火等。

目前，国外正在进行关于烧结引风机气动设计计算的二相流（固体微粒和烧结烟气）的研究，试图从空气动力学方面来进一步解决烧结引风机的磨损问题。

3、高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）

该装置发展最快、水平更高的是日本。据 1987 年资料统计，1500m³ 以上的高炉共 47 座，安装了 38 套 TRT 装置；2000m³ 以上的高炉共 38 座，安装了 35 套 TRT 装置。目前无论是 TRT 装置的质量、数量，还是效率，日本都处于领先地位。

随着高炉向大型化和高压炉顶方向发展，国外 TRT 装置随之向干式、轴流型及静叶可调方向发展。

轴流型透平转子一般为 2 级或 3 级，多采用反动度为 50% 的叶型，动叶片采用抗腐蚀疲劳强度的 SUS630 不锈钢。机壳用钢板焊接而成，亦可用高强度铸铁制成，一般为径向进气，轴向排气（亦可下部径向排气）。轴封一般采用氮气密封，近来亦有采用非接触机械密封。

国外轴流型 TRT 装置，大多数采用静叶角度调节方式，以扩大工况范围，有利于减少噪声，提高膨胀透平的可靠性，并且不会影响高炉压力的波动。