离心风机叶片型式 - 向前型

1. 叶片角度特征：向前型叶片的显著特点是叶片出口角度 β2 大于 90°。这种角度设计使得叶片在旋转时，对气体施加的作用力方向较为特殊，从而影响了风机的性能表现。
2. 性能与应用：前向叶片能够产生较高的风压，这是其突出的优势之一。然而，由于其独特的结构和气体流动特性，这种叶片型式的效率相对较低。而且，在运行过程中，前向叶片容易在叶轮之间聚集杂质，这可能会影响风机的正常运行和使用寿命。基于这些特点，前向叶片一般适用于风量需求适中，但对压力要求较高的区域。例如，在一些需要克服较大阻力来输送气体的场合，前向叶片的高风压特性就能得到较好的发挥。
3. 典型系列举例：在实际应用中，广泛使用的 9-19 系列叶片具有一定的代表性。该系列叶片一般较窄，并且叶片数量较多。9-26 系列离心风机所采用的就是这种叶轮型式，它们在一些特定的工业和民用领域中发挥着重要作用。

离心风机叶片类型 - 径向型

1. 叶片角度特征：径向风机的叶片出口角度 β2 等于 90°，这种角度使得叶片在结构上具有一定的特殊性。
2. 结构与成本：径向型叶片的结构相对简单，这使得其在生产制造过程中，所需的工艺和技术要求相对较低，从而生产成本也较低。这是径向型叶片的一个优势所在。
3. 性能与应用：从性能参数来看，径向型叶片的各项参数介于前向型和后向型叶片之间。然而，其效率相对较低，这在一定程度上限制了它的应用范围。由于其具有不易结垢的特点，使得它在一些特殊场合具有一定的应用价值，例如在矿山等环境中，粉尘和杂质较多，径向型叶片不易结垢的特性可以减少维护工作量，保证风机的正常运行。但总体而言，由于其效率较低，径向型叶片的应用并不是非常广泛。

离心风机叶片形式 - 后向型

1. 叶片角度特征：后向型叶片的叶片出口角度 β2 小于 90°，这种角度设计使得其在空气动力学性能方面具有独特的优势。
2. 性能与应用：后向型叶片具有优异的空气动力学性能，能够产生较大的风量，虽然其产生的压力相对较低，但效率却很高。在国内，一般后向叶轮离心风机的效率可达 80% 至 90%，这使得后向型叶片得到了广泛的应用。此外，后向型叶片还具有不易结垢的特点，这使得它在工业、化工、电厂等对清洁度和可靠性要求较高的领域中，能够稳定地运行，减少维护成本和停机时间，因此在这些领域中被广泛应用。
3. 工艺要求：然而，后向型叶片对工艺要求较高。在生产制造过程中，需要精确控制叶片的形状、尺寸和角度等参数，以确保其空气动力学性能的实现，这对生产工艺和设备提出了较高的要求。

离心风机叶片型式 - 后翼型

1. 叶片结构特点：后翼型叶片因其叶片断面形状与机翼相同，故而得名。这种独特的结构设计赋予了它特殊的空气动力学性能。
2. 工艺要求：由于后翼型叶片的独特结构特点，在生产过程中，对工艺的要求非常严格。需要采用高精度的加工设备和先进的制造工艺，来保证叶片的形状精度和表面质量，以确保其在运行过程中能够发挥出最佳的性能。
3. 性能优势：后翼型叶片的独特形式使其在大流量状态下，功率变化范围具有一定的优势。这种特性能够有效地保护风机设备的安全运行。在大流量工况下，后翼型叶片可以根据实际需求，合理地调整功率输出，避免因功率过大或过小而对设备造成损害，从而提高了风机设备的可靠性和稳定性。