高压离心鼓风机的设计结构是其高效性能的关键。其主要由进气口、工作轮（叶轮）、蜗壳和导叶等部件组成。以下是这些核心部件的详细介绍：
高压离心鼓风机的进气口是气流进入的起点，通常为后倾式设计。进气口的设计有助于确保气流的顺畅进入，并减少气流在进入叶轮前的扰动，进而提高风机的效率。
工作轮是高压离心鼓风机的关键部件，负责推动气流。它由以下几个组成部分构成：
蜗壳是离心风机中的外壳部分，环绕着叶轮。它的作用是将叶轮的高速旋转产生的气流从圆周方向引导出来，并逐渐转变为压力方向。这一过程是高压离心鼓风机高效增压的关键。
导叶位于进气口和叶轮之间，主要作用是对进入叶轮的气流进行预旋，使气流的角度与叶片的工作角度相适应，减少流动阻力并提升风机的性能。导叶的角度可以调节，从而影响风机的工作特性。
风流在经过叶片后，进入叶轮出口时，风速和圆周速度之间的反向角称为叶片出口结构角（β2）。这个角度的大小直接影响着风机的工作效率与性能。不同的出口结构角会影响风机的风量、风压和效率。
高压离心鼓风机有单吸和双吸两种设计方式。单吸式鼓风机的叶片宽度通常是双吸式的两倍。这是因为单吸式设计通常需要更大的叶片面积来满足相同的风量需求，因此能提供较高的气流量和压力。
许多高压离心鼓风机在进气口和叶轮之间设有导向装置，目的是使进入叶轮的气流得到适当的预旋，以提高气流的稳定性和风机的整体效率。有些风机可能没有设置导向装置，但导向装置的存在通常能够优化风机的性能和调节能力。
高压离心鼓风机通过精密的结构设计，如叶轮、导叶和蜗壳的协同作用，实现了对气流的加速和增压。其工作原理和部件设计直接影响风机的效率和应用范围。根据不同的需求和工作环境，选择合适的高压离心鼓风机可以显著提高工业生产中的通风、排气和增压效果。