在机械制造过程中，钢制材料因其高强度、优良的延展性以及耐磨性等特点被广泛使用。然而要使这些钢材符合要求，需要进行多次热处理操作来去除其内部应力、调整微观结构并增强其机械性能。其中，正回火又是这种热处理方式中的重要环节之一，能够有效减少合金元素的扩散、完善钢材的电气和力学特性，进而提高产品的质量与耐久性。

正回火是一种预备热处理技法，通常在铁或者不锈钢材料VEO（粗加工）之后进行，它通过控制高温和时间将锻造或磨削带来的不均用温度流动均匀，最终达到优化微观结构和恢复儿构稳定的目的。同时，经过正回火处理的钢材容易进行后续加工，从而提高生产效率。

在运行正回火处理时，出炉冷却方式尤为关键。如果处理不恰当，将会引起工件的变形或过度应力问题。因此，对于风机功率和风压的选择应当根据多种因素进行适当调整，例如工件尺寸、材质、数量和摆放形态等。一般来说，出炉吹风冷却方法可以适当缩短组织中珠光体片间距离，但未能大幅改变晶粒大小。不过，这种散热方法有助于提升钢材的强度和屈服强度比，使得钢材更加坚固耐用。