石灰窑生产设备是在高温煅烧过程中的重要设备之一，然而，有时候会出现尾温异常的问题，这可能会对生产质量造成不利影响。所以，我们需要了解尾温异常的原因以及如何应对这种情况。

首先，尾温异常可能与用煤量有关。如果分解炉用煤未达到要求，使用的煤量低于60%时，石灰窑的热量可能不足，导致尾温过低。但当煤量高于60%时，会增加燃烧不完全的风险，这可能会导致过高的尾温。因此，我们通常将石灰窑分解炉用煤量控制在适宜的60%左右，以确保热量均衡。

其次，要关注测温点的选择和测温仪表的可靠性。机尾的热电偶位置对温度测量的准确性有重要影响。因此，选择合适的测温点，通常是在热气流和物料冲刷较小的位置安装测温仪表，以确保准确测量。此外，定期清理测温仪表以防止结皮等问题也非常重要，这有助于避免尾温异常。

第三，负压偏低可能导致尾温下降。如果机尾处的负压不足，这会对尾部温度产生负面影响。因此，需要仔细调查负压偏低的原因，如结圈、物料量、预热器阻力、三次风管阻力和排风系统等都可能影响负压。只有找出问题的根本原因，才能解决尾温异常的情况。

另外，密封装置的磨损也可能导致尾温异常。如果密封装置磨损严重，风力的作用下可能会导致漏风，从而降低尾部温度。然而，如果存在未完全燃烧的煤粉，漏风情况下可能引发煤粉燃烧，导致尾部温度升高。因此，一旦发现尾温异常，必须及时查明原因，然后采取适当的维修措施，以确保生产正常进行。

总之，要确保石灰窑生产设备的尾温保持正常，需要关注用煤量、测温点选择和测温仪表可靠性、负压偏低原因以及密封装置磨损情况。及时解决问题，可以提高生产效率并确保产品质量。